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中藥粉碎是中藥加工過程中必不可少的環(huán)節(jié)，粉碎的目的是為了增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應(yīng)多種藥物應(yīng)用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調(diào)劑和服用。

桑黃超微粉碎機(jī)采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)10微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材，有利于保留中藥材生物活性成分。超微粉碎能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，對(duì)于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于99%。該粉碎技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來，從而使藥物起效更加迅速、充分。

桑黃超微粉碎機(jī)具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。產(chǎn)品具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。而且產(chǎn)品型號(hào)豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶的選擇性更靈活。

中草藥的機(jī)械粉碎過程，就是用機(jī)械方法來增加中草藥的表面積，表面積增加，引起自由能的增加。經(jīng)過超微粉碎后的中草藥超微粉體處于微觀粒子和宏觀物體之間的過渡狀態(tài)，具有很多優(yōu)良特性，如具有巨大的表面積和孔隙率，質(zhì)量均勻，很好的溶解性，很強(qiáng)的吸附性、流動(dòng)性，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大。中藥的有效成分大都貯藏在細(xì)胞壁內(nèi)，傳統(tǒng)中藥飲片的應(yīng)用方法，比如煎煮、煲湯、泡酒、普通打粉，都難以使貯藏在堅(jiān)實(shí)的細(xì)胞壁內(nèi)的有效成分完全釋放出來，造成中藥有效成分吸收利用率低和中藥資源浪費(fèi)問題。采用駿程超微粉碎機(jī)的細(xì)胞破壁技術(shù)，打破藥材細(xì)胞壁，可使有效成分充分釋放，提升中藥材利用率。

超微粉碎設(shè)備要根據(jù)客戶要求不斷的升級(jí)改造 ，更好地滿足藥企的生產(chǎn)要求。駿程超微粉碎機(jī)的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機(jī)升級(jí)為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)先進(jìn)制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。