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駿程超微粉碎機應用范圍廣，細度和功能優(yōu)于其他類粉碎設備，在中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里知名度高，客戶認可度高。

應用在醫(yī)藥行業(yè)，能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。采用低溫粉碎技術，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。全封閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗，符合醫(yī)藥生產要求。駿程超微粉碎機除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。中藥材加工成微粉，可以提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用。對生產企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產周期，又節(jié)約能源的目的。

應用在化妝品行業(yè)，可改善產品質量，增強保健作用，減少刺激性。 花粉被公認為天然美容佳品，內服或外用，可促進皮膚的新陳代謝，增強皮膚的活力和對外界不良環(huán)境的抵抗?；ǚ鄣臓I養(yǎng)成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來，只有通過超微粉碎技術進行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其內容物自行暴露出來，其中的營養(yǎng)成分才能直接與皮膚接觸，從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強又寬的紫外吸收光譜的物質，實驗表明，經(jīng)駿程超微粉碎機粉碎后，粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。

應用在獸藥行業(yè)中，超微粉碎技術開發(fā)出的中草藥獸藥制劑具有有效成分釋放速度快、生物利用度高、治療效果顯著、單位公斤體重用量少、毒副作用小、無抗耐藥性、具有廣譜抗微生物及寄生蟲的作用，可防治多種疾病混合感染等特點。

應用在食品加工行業(yè)中，可以提高食品的口感，并且有利于營養(yǎng)成分的吸收；使原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

影響超微粉碎效果的主要因素：
1、介質填充率對粉碎效果的影響
藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、水分對粉碎效果的影響
物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、進料粒度對粉碎效果的影響
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。
4、 加料量對粉碎效果的影響
加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質地的性質，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。
5、 粉碎時間對粉碎效果的影響
對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現(xiàn)象。
6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響
粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。