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根據(jù)西洋參的藥材性質(zhì)，想要達到超微粉，采用普通粉碎方法，會產(chǎn)生篩網(wǎng)堵塞，遇熱發(fā)粘的現(xiàn)象。采用駿程超微粉碎機粉碎西洋參時，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉操作不分級，粉碎腔內(nèi)無篩網(wǎng)，不會產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象。粉碎細(xì)度均勻，可以達到1000目以上，細(xì)胞破壁率可達99%以上。

駿程大型西洋參超微粉碎機磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水套為全水套設(shè)計，內(nèi)外加裝保溫層 ，制冷保溫效果佳。   主體結(jié)構(gòu)座式，外形采用全不銹鋼制成，與物料接觸部分為304不銹鋼制成。設(shè)備自動翻轉(zhuǎn)、自動鎖緊，機電一體化，采用智能化控制粉碎時間 ，采用自動傳感溫度，可編程自動調(diào)節(jié)控制。

駿程西洋參超微粉碎機的技術(shù)優(yōu)點：

1. 利用磨介高頻振動產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2000目以上，粉碎效率高、粉碎能力強。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微細(xì)粉碎。

2. 振動磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

3. 采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

4. 全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

5. 超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設(shè)備能24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

6. 駿程超微粉碎機操作簡便，小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。

7. 產(chǎn)品具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。使用壽命長、無報廢期。

8. 粉碎機配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。

9. 機電一體化，具備單機多功能自動化，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

10. 設(shè)備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

11. 可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，超強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層，高固含量強力均質(zhì)。

12. 應(yīng)用廣泛，超微粉體技術(shù)被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。