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駿程JCWF-100ZS細胞破壁機的破壁特點：

1、自動化程度高

智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

2、做工精細，質(zhì)量有保障

產(chǎn)品具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。

3、性能穩(wěn)定

具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

4、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求

設(shè)備外形設(shè)計美觀整潔，技術(shù)標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

5、全封閉式粉碎，

中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

6、細胞破壁率高

藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

7、粉碎能力強

對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

8、粉碎效率高

運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率。

9、粉碎范圍廣

適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。

10、低溫粉碎

根據(jù)物料對溫度的要求選用低溫功能，對含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失?？墒股郎睾筌浕虬l(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。

11、產(chǎn)品型號豐富

設(shè)備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

12、可定制加工

可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機，讓客戶的選擇性更靈活。

13、完善的售后服務(wù)體系

免費安裝調(diào)試和培訓(xùn)，有專門責任工程師響應(yīng)用戶的服務(wù)請求。故障投訴1小時內(nèi)響應(yīng)，48小時抵達用戶現(xiàn)場。

中藥低溫細胞破壁有哪些好處？

1、可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。

2、對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。

3、低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。

4、低溫粉碎應(yīng)用于高校實驗室的超微粉碎，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準確，更具有代表性。

5、中藥材在低溫環(huán)境下超微粉碎，可以有效抑制中藥材細菌的繁殖，避免藥材污染。

6、低溫條件下超微粉碎有利于改善中藥材的流動性。

影響中藥細胞破壁的因素：

1、振幅

駿程細胞破壁機屬于振動式研磨機，振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。

2、振動頻率

恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。

3、振動強度

只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。

4、振動時間

在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。

5、原料與成品粒徑

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過調(diào)整研磨時間對粒徑加以控制。

6、研磨介質(zhì)填充率

藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

7、加料量

應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量。

8、原料含水率的控制

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

9、粉碎方法和粉碎溫度的選擇

要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同的粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實現(xiàn)。