低溫靈芝超微粉碎機(jī)的出現(xiàn)很好地解決了靈芝類高纖維性物料難易粉碎的難題,粉碎纖維性物料時(shí),駿程超微粉碎設(shè)備產(chǎn)生的強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維,使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份(包括結(jié)晶水)、油份、揮發(fā)性氣體被擠出,減少組織內(nèi)部空隙率,使物料密實(shí)度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,組織結(jié)構(gòu)在粉碎過(guò)程中的不斷破壞及細(xì)化,在壓縮、揉捏、撕裂的作用下,纖維性物料被超微粉碎。
在低溫靈芝超微粉碎機(jī)的使用過(guò)程中,使用時(shí)間長(zhǎng)了之后粉碎效果會(huì)變差。機(jī)器粉碎效果變差主要有以下原因:
1.介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產(chǎn)量,擅自減少介質(zhì)數(shù)量,殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對(duì)物料的作用力不完全,粉碎效果不好。還有部分客戶認(rèn)為介質(zhì)越多,粉碎效果越好。該設(shè)備的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2.忽視了水分對(duì)粉碎效果的影響,物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會(huì)大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。粉碎前一定要檢測(cè)物料的含水率,對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3.加料量過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對(duì)于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
4.沒(méi)有配置低溫制冷裝置,設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因?yàn)榉鬯檫^(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè),采購(gòu)設(shè)備時(shí),我們都建議配備制冷設(shè)備,粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn),低溫靈芝超微粉碎機(jī)的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率,這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格,客戶不得隨意變動(dòng),以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。